Eine millionenschwere Kapitalrendite treibt das kontinuierliche Engagement des Industrietextilherstellers für betriebliche Spitzenleistungen an.

TBM unterhält eine langfristige Partnerschaft mit diesem familiengeführten Hersteller von beschichteten Hochleistungsgeweben. Ab 2006 konzentrierten sich die ersten Kaizen-Veranstaltungen bei der Seaman Corporation auf die Verbesserung von Qualität und Betriebszeit sowie auf die Verkürzung der Rüstzeiten. Nachfolgende Projekte konzentrierten sich auf die Reduzierung von Rohstoffen, unfertigen Erzeugnissen und Fertigwarenbeständen.


HERAUSFORDERUNG: Mitte der 2000er Jahre reagierte das Führungsteam des Unternehmens auf den verschärften globalen und nationalen Wettbewerb mit der Notwendigkeit, die Produktionskosten zu senken und die Effizienz zu verbessern.

Zu dieser Zeit sah sich das Industrietextilunternehmen einem harten Wettbewerb mit inländischen und ausländischen Lieferanten ausgesetzt. Die Preissteigerungen bei den Rohstoffen ließen die Gewinnspannen schrumpfen. Die Produktivität war niedrig und der Ausschuss stieg. Die Erwartungen der Kunden in Bezug auf eine schnelle Auftragsabwicklung wurden durch hohe Fertigwarenbestände erfüllt.

LÖSUNG: Aufbau von CI-Fähigkeiten und Implementierung von Lean mit Hilfe einer externen Ressource, um Verbesserungen zu erzielen, die den höchstmöglichen ROI bringen

Unsere erste Kaizen-Veranstaltung im darauffolgenden Frühjahr konzentrierte sich auf die Senkung der Ausschusskosten, die Verbesserung der Maschinenverfügbarkeit und die Reduzierung der Rüstzeiten. Nachdem wir robustere Qualitätsprozesse und schnellere Linienumstellungen eingeführt und Kunden und Verkäufern gleichermaßen bewiesen hatten, dass wir jeden Auftrag innerhalb einer Woche herstellen und ausliefern konnten, begannen wir mit der Reduzierung der Lagerbestände. Im Laufe der Jahre setzte Seaman verschiedene Lean-Tools ein, um die Leistung zu verbessern.

Zu den Verbesserungsschwerpunkten gehören:

  1. Einsatz des Produktionsvorbereitungsprozesses (2P) zur Optimierung der Konstruktion und Einrichtung neuer Produktionslinien.
  2. Abschluss der Six-Sigma-Schulung und -Zertifizierung, um den Ingenieuren zu helfen, Abweichungen im Produktionsprozess zu erkennen und zu reduzieren.
  3. Implementierung eines Auditprozesses nach der ERP-Implementierung, um das Risiko von Kundenunterbrechungen und Gewinneinbußen zu mindern und eine dokumentierte Schulung für künftige Systembenutzer sicherzustellen.
  4. Durchführung eines zweijährlichen Audits der Verbesserungsaktivitäten, um die Prioritäten für Verbesserungsprojekte festzulegen, Ressourcen auszurichten und den höchstmöglichen ROI zu gewährleisten.
  5. Einsatz von Kaizen als Mittel zur Einbindung von Mitarbeitern, zur Integration von Übernahmen, zur Ausrichtung von Maßnahmen auf Ergebnisse und zur Beschleunigung der Wertschöpfung.

ERGEBNISSE: Der wichtigste Wettbewerbsvorteil ist laut Richard Seaman die verbesserte Reaktionsfähigkeit und Flexibilität in der Fertigung, die es ihnen ermöglicht, schnell auf Kundenwünsche zu reagieren.

Weitere Highlights sind:

  • 85 % Umsatzwachstum
  • Einsparungen in Höhe von 35 Millionen US-Dollar durch Verbesserung der Ausbeute im ersten Durchgang von 88 % auf 97 %
  • Reduzierung des Ausschusses von 7% auf 2% des Umsatzes
  • Verringerung der Linienwechselzeiten um 75 %, was die Flexibilität erhöht
  • 72%-82% Produktivitätssteigerung
  • Termingerechte Lieferung von über 98%
  • Bestandsumschlag von 4,0 auf durchschnittlich 8,8 pro Jahr
"Jedes Jahr führen wir ein Planungs- und Überprüfungsaudit für 18 Schlüsselkategorien durch", sagt Raj Venkataraman, V.P. of Operations. "Sie zeigen uns auf, wo wir unsere Chancen für künftiges Wachstum verbessern können."

TBM hilft derzeit bei der Verbesserung der täglichen Managementfähigkeiten des Unternehmens mit Dploy Solutions. Die Datenintegrations- und Visualisierungssoftware von TBM integriert Daten aus ERP-Systemen und der Fabrikhalle, um einen Echtzeitüberblick über die Leistung zu erhalten, wodurch Tabellenkalkulationen und manuelle Berichte überflüssig werden. Die Digitalisierung des täglichen Managementsystems beschleunigt die Kommunikation, Nachverfolgung und Korrektur von Problemen.

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Themen in dieser Fallstudie

Lean Transformation Leistungsverbesserung