Industrieerzeugnisse

Eine Revolution beginnt

Der wirtschaftliche Abschwung ändert die Grundannahmen und Kosten-Nutzen-Gleichungen, die jahrzehntelang unsere Produktionsentscheidungen beeinflusst haben. Aufträge für dauerhafte Güter sind abrupt zurückgegangen. Unbeständige und unvorhersagbare Nachfrage durch die Verbraucher führt zu überfüllten Warenlagern, veralteten Produkten und Fehlverkäufen. Rohstoff- und Transportkosten sind gefallen, doch wir wissen, dass sie nicht auf dem Niveau bleiben werden.

Wir brauchen ein grundlegend neues Verständnis von Management und müssen unser Verhalten ändern. Wir sollten nicht mehr herumexperimentieren, sondern unsere zentralen Geschäftsprozesse als reaktive und flexibel auf den Markt eingehende Prozesse neu erfinden und von den Chancen von morgen profitieren können. Wir sollten über die Produktion hinausdenken und die Gewinne aus Ihrem Lean-Programm auf das ganze Unternehmen ausdehnen.

Viele Hersteller von Industrieerzeugnissen haben in ihren Werken Lean-Programme zur Kostenreduzierung eingesetzt. Doch bei Lean-Programmen geht es um sehr viel mehr als nur Kostenreduzierung. Lean ist ein Managementsystem, dass Ihnen einen deutlichen Vorsprung vor Ihren schärfsten Konkurrenten verschafft. Häufig verdoppeln TBM-Kunden das Wachstum ihrer Verkaufsrate und vervierfachen mindestens gleichzeitig ihren Gewinn innerhalb der ersten drei bis fünf Jahre einer Lean-Umstellung.

REALES BEISPIEL EINER LEAN SIGMA-UMSTELLUNG

Die Lean Sigma-Umstellung beginnt bei der Mitarbeiterförderung, führt so zu Leistungssteigerung und herausragenden Prozessen und letztlich zu überlegenen Planungs- und Durchführungskompetenzen. Durch Kompetenzaufbau im Unternehmen hilft TMB seinen Kunden sich selbständig zu entwickeln, schneller zu verändern und die Erfolge dauerhaft zu erhalten. Zu unseren Industriekunden gehören:

• Automobilzulieferer
• Hersteller von Elektronik-Ausstattungen
• Metallverarbeitendes Gewerbe
• Chemische Industrie
• Hersteller von Kunststoffteilen
• Maschinenbauer und Hersteller von schwerem Gerät

Bei vielen Unternehmen, die bereits Erfahrungen mit Lean-Programmen gemacht haben, stellen sich nur vereinzelt Verbesserungen ein und die Fortschritte werden allmählich weniger. Die Gewinne gehen zurück, schrumpfende Märkte machen aus der Kostenreduzierung oberste Priorität und das Management wendet sich anderen Fragen zu. Das ist kein Automatismus. Lean-Programme können neu aufgelegt werden, so dass sie unmittelbare Verbesserungen für Ihr Geschäft bewirken. Lean-Workshops und –Erfahrungen können dazu verwendet werden, notwendige Kostenreduzierungsziele zu erreichen und gleichzeitig eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung aufrecht zu erhalten.

Setzen Sie Prioritäten

TBMs Industriekunden stellen mehrere tausend Produkte in der Stunde her oder entwickeln Produkte und bauen nur eine Maschine pro Woche. Wir unterstützen Firmen wie die Ihre weltweit darin, ihre Produktivität zu erhöhen und effiziente Antworten auf steigende Material- und Arbeitskosten zu geben. Wir haben Kunden dabei geholfen:

• Visuelle, anpassungsfähige Fabriken zu schaffen
• Lean-Leistungsmessungssysteme aufzubauen
• Investitionen und Fabriknetzwerke zu optimieren
• Führungsqualitäten auszubauen
• Umrüstzeiten zu beschleunigen, Losgrößen zu verkleinern und die Qualität von Anfang an zu erhöhen
• Lieferzeiten zu verkürzen und Rückstände beseitigen.

Bei so vielen Verbesserungsmöglichkeiten kann es schwierig sein, sich für einen Anfang zu entscheiden. TBM kann Sie darin unterstützen, sinnvolle Prioritäten für Ihr Geschäft zu setzen und die Lean- und Six Sigma-Techniken kombiniert als LeanSigma optimal einzusetzen. Zu Beginn vermitteln wir Ihrem Team zur kontinuierlichen Verbesserung Wissen und Fähigkeiten. Dazu gehören Schulungen, das Herausstellen von Best-Practice-Beispielen und praktisches Training. Projektteams und die Kaizen-Durchbruchs-Methodik in Kombination helfen unseren Kunden, ihre Arbeitsvorgänge in verschiedenen Bereichen gleichzeitig voranzubringen. Ein wichtiger Schlüssel zum Erfolg ist die strenge Auswahl von Projekten, die die Wertstromanalyse und die Wirkungs-Schwierigkeits-Matrix nutzt.

“Wir wählen Projekte aus, die das Potential zu tatsächlichen Gewinnsteigerungen haben“, so John Crum, Vice President der Seaman Corporation. “Der Auswahlprozess kann zwei oder drei Tage dauern, doch entscheidend ist, Projekte mit dem größten Verbesserungswirkung -  die rentabelsten Projekte – auszuwählen.“

Einige der äußerlichen Kriterien, die die Arbeitsprozesse unserer Kunden kennzeichnen, sind:

• Enge Abstimmung zwischen Herstellung und Nachfrage
• Deutlicher Schwerpunkt auf Verbesserungen über ständige Workshops und Kommunikation
• Marktführer bei der Zeitspanne zwischen Auftrag und Lieferung
• Allgegenwärtige Sichtbarkeit und Qualitätsindikatoren
• Sauberer und strukturierter Arbeitsbereich

Es mag einfach klingen, LeanSigma-Vorstellungen und Prozessverbesserungsinstrumente in Ihrer Firma umzusetzen. Doch wenn es einfach wäre, würde es jeder tun und es würde keinen Wettbewerbsvorteil bedeuten. Wenn Sie mehr erfahren möchten über unsere Erfahrung und darüber, wie wir Ihr Unternehmen voranbringen können, kontaktieren Sie Sonja Loth unter der Tel. +49(0)69-710 455-172.

Nachfolgende Literatur bietet Ihnen weitere Möglichkeiten zur Information:

Fallstudie: Draka: Betriebliche Exzellenz
WIKA Instrument: Verbesserung der Intensität und der Nachhaltigkeit eines schlanken Unternehmens
Fallstudie: Lean – Offene Türen für Foldcraft