Beschaffungsmanagement


Abgleichen von Lieferbeziehungen und Fluss für größeren Kunden-Mehrwert

In den letzten zehn Jahren wurde dem Lieferketten-Management besondere Aufmerksamkeit geschenkt. Dadurch konnten viele Unternehmen sowohl ihre Teile-Qualität als auch ihre Liefertreue verbessern. Schlankes Beschaffungsmanagement baut auf diesen Erfolgen auf und schafft durch das Abgleichen von Lieferbeziehungen und Fluss einen erhöhten Mehrwert für den Kunden.

LVC Supply

Die Zusammenarbeit mit den Lieferanten bringt echte Kosteneinsparungen in der gesamten Lieferkette, eine bessere Dienstgüte und größere technologische Neuerungen, weil auch in der Produktentwicklung zusammengearbeitet wird.

Das Beschaffungsmanagement umfasst entscheidende Prozesse, die den Fluss vom Lieferanten fördern, strategische Lieferantenbeziehungen aufbauen, den Wareneingang und die Lagerhaltung verbessern und die Kosten senken. Es entwickelt klare Rohstoff- und Beschaffungsstrategien, mit denen die Einkaufskosten unter Kontrolle gehalten werden. Es sorgt für eine Rationalisierung der Beschaffungs- und Zulieferprozesse, und ermöglicht so echte Partnerschaften mit Lieferanten.

Schwachpunkte

Nutzen des schlanken Beschaffungsmanagements

  • Viele Lieferanten im Ausland
  • Kommunikationsschwierigkeiten
  • Lange Durchlaufzeiten
  • Durchlaufzeiten müssen mit hohen Beständen abgefangen werden
  • Viele Fehlmengen bei SKUs im Ausland
  • Stark schwankende Kundenauftragsmengen und lange Durchlaufzeiten im Ausland machen es schwierig, schnell auf Nachfrageänderungen zu reagieren
  • Geringere Materialkosten
  • Größere Materialverfügbarkeit
  • Geringere Beschaffungskosten
  • Bessere Qualität der eingehenden Ware
  • Geringere Betriebskapitalanforderungen
  • Kürzere Durchlaufzeiten
  • Besser definierte Lieferantenbeziehungen und -leistungen


Fallbeispiel: Neue Nachschub-Koordination lässt Material in richtiger Reihenfolge anliefern.

Durch richtiges Beschaffungsmanagement lassen sich Teile direkt an den Verwendungsort liefern und auf Basis des wahren Verbrauchs auffüllen. Pella Windows entwickelte zusammen mit seinem Lieferanten Cardinal Glass einen Nachfüllprozess, der das Material in der richtigen Reihenfolge an die Fertigungsstraße liefert. In der Folge konnte Pella die Bestände von 17 Tagen auf sechs Stunden, den Ausschuss von 3% auf 0,3% (Einsparungen von 2 Millionen US-Dollar pro Jahr) und die Fläche von 2.300 auf 140 Quadratmeter reduzieren.

Sie können in allen Bereichen Ihrer Wertschöpfungskette vergleichbare Ergebnisse erzielen. Viele Einsparungen und Verbesserungen, die mit Lean in der Fertigung erzielt werden, sind auch in anderen Bereichen der Wertschöpfungskette möglich, wie Sie am Beispiel von TBM-Kunden wie Pella sehen können.