LeanSigma für die diskrete Fertigung

Nachhaltige Gewinne, rentables Wachstum

Hersteller in der diskreten Fertigung reden von Teilen, nicht Zutaten, von Stücklisten, nicht Formeln oder Rezepten, und von Produkteinheiten, nicht Gewichten oder Mengen. Sie bauen Autos und Wohnmobile, Kühlschränke und Flachbildfernseher, Gefäßprothesen und Operationssägen und mehrere Tonnen schwere Teile für Industriemaschinen. Und sie fertigen die Millionen Kleinteile und Komponenten, aus denen diese Artikel bestehen.

Die Grundsätze der schlanken Herstellung, wie sie von der Toyota Motor Company im Toyota-Produktionssystem (TPS) beispielhaft entwickelt wurden, werden in diskreten Fertigungsbetrieben schon lange angewendet. Es mag schwierig sein, in der diskreten Fertigung einen Betriebs- oder Geschäftsleiter zu finden, der noch nie etwas von Lean- und Six-Sigma-Tools gehört und diese in seinem Werk noch nicht eingesetzt hat. Leider ist das Ergebnis viel zu oft enttäuschend.

Seit zwei Jahrzehnten hilft TBM Kunden aus der diskreten Fertigung, zweistellige Verbesserungsraten zu erzielen, die sich positiv auf ihren Gewinn auswirken. Wir unterstützen unsere Kunden bei der Anwendung einer einmaligen Kombination aus zeitzentrierten Lean- und Six-Sigma-Managementtechniken, LeanSigma genannt. Häufig wenden sich Herstellungsfirmen an TBM, weil sie sich in einer betriebs- oder marktbedingten Krise befinden und Ansatz und Arbeitsweise schnell und nachhaltig verändern müssen. Entsprechende Situationen können so aussehen:

  • Unaufhaltsam steigende Material- oder Energiekosten
  • Stark schwankende Kundennachfrage
  • Lange Lieferzeiten
  • Anhaltende Qualitätsprobleme
  • Rückläufige Margen und schrumpfende Marktanteile
  • Hohe Verletzungs- und Krankheitsraten

Aber es gibt noch einen weiteren wichtigen Grund, warum Unternehmen TBM aufsuchen. Viele Lean-Initiativen verlieren nämlich nach ersten Erfolgen nach und nach an Dynamik. Zwar konnten bei der ersten Umstellung von der Losproduktion auf die Einstückfließfertigung die üblichen radikalen Produktivitäts-, Qualitäts-, Bestands- und Flächenverbesserungen erzielt werden. Doch geht die Zahl Projekte dann allmählich zurück und die Gewinne schwinden.

In einem solchen Fall wurden die Lean-Tools vorrangig mit dem Anliegen der Kostensenkung angewendet. Der dem TPS eigene Aspekt des langfristigen Lernens und der anhaltenden Mitarbeiterförderung blieb völlig außer Acht. Lean hat keine Chance, vom Unternehmen „verinnerlicht“ zu werden und verläuft sich im Sande, da sich die zugrunde liegende Kultur, die Leistungsanreize und der Führungsansatz nicht weiterentwickelt haben. Ganz gleich, was man Ihnen erzählen mag: sich kulturell zu wandeln ist nicht leicht. Es braucht Zeit – aber es lohnt sich.

Der Nachhaltige Wandel und die Geschäftsprozessverbesserungen von TBM eignen sich für Hersteller der diskreten Fertigung mit dem Wunsch der sofortigen Geschäftsumwandlung. Sie verleihen jenen Firmen, deren Programme zur kontinuierlichen Verbesserung zum Stillstand gekommen sind neuen Schwung. Der TBM-Prozess Rapid Rightsizing hilft Unternehmen in die Lean-Initiative einzusteigen oder sie wieder aufzunehmen. Projekte werden nach Priorität geordnet und bringen wesentliche und nachhaltige Verbesserungen in den Bereichen Sicherheit, Qualität, Kosten, Servicequalität, Bestände und Liefertreue.

In vielen Fällen sind die größten Verbesserungschancen außerhalb des Werks zu finden, im Front Office, in der Technik, vorgelagert in der Lieferkette und nachgelagert im Händler- oder Vertriebsnetz. Die Wertschöpfungskette von TBM kann bei der Synchronisierung der Arbeiten in Angebots- und Nachfragekette helfen und damit Qualität, Kosten und Lieferleistung auf einem konstanten Niveau halten. Unser Prozess LeanSigma-Produktentwicklung reduziert die für die Entwicklung rentabler Ideen vom anfänglichen Konzept bis zur Serienfertigung erforderliche Zeit erheblich. DasTBM-Programm Schlanke Führung und Nachhaltigkeit liefert Ihnen Kenntnisse und Orientierung für die Ausübung Ihrer Führungsaufgaben, die den besonderen Anforderungen Ihrer Firma und den Erwartungen Ihrer Führungskräfte und Manager angepasst sind. Dieses Know-how wird Ihrem Managementteam vom TBM Lean Sigma Institute vermittelt. Mit all diesen Programmen wird ein Marktpotenzial freigesetzt, das ein überdurchschnittlich guter Fertigungsbetrieb durchaus nutzen kann.

Als Hayward Pool Products die Zusammenarbeit mit TBM begann, war das Unternehmen bei weitem kein Kandidat für radikale Veränderungen. Hayward war bereits weltweiter Marktführer für Swimming-Pool-Artikel und verzeichnete nahezu jedes Jahr ein zweistelliges Wachstum. Dennoch war Hayward ein typischer Losfertiger, sodass mehr Wachstum immer auch mehr Maschinen, mehr Platz und mehr Bestände mit sich zog. TBM half Hayward bei der anfänglichen Umstellung von der Losproduktion auf die Einstückfließfertigung und der Verbreitung der neu erworbenen Kenntnisse im Unternehmen. Seit Einführung der LeanSigma-Techniken und -Kultur konnte Hayward seinen Marktanteil ausbauen und seinen Umsatz trotz geringerer Produktionsfläche und ohne Einstellungen in der Fertigung verdoppeln. Die Liefertreue hat sich um 25% verbessert und die Umlaufbestände erneuern sich nun nicht mehr 13, sondern 50 Mal pro Jahr.