So sehr sich kapitalintensive Produktionsprozesse auch von der Welt der diskreten Fertigung unterscheiden mögen – es gibt eine ganze Menge Vorgehensweisen, die sich Prozesshersteller von Toyota abschauen können. Die LeanSigma-Methodik und ihre Techniken sind hier sogar noch nützlicher, denn sie decken Verschwendungsprobleme und -ursachen auf, die sich teilweise mehrere hundert Mal pro Minute wiederholen und unter normalen Umständen nicht zu erkennen wären.
Definitionsgemäß verarbeiten Prozesshersteller Grundstoffe mithilfe von einer oder mehreren teuren Maschinen zu einem Endprodukt. Die Fixkosten sind hoch und schwanken, die Kosten für die Grundstoffe unterliegen zeitweise radikalen Marktfluktuationen, deren Ursachen außerhalb der Kontrolle der Hersteller liegen. Die Kunden von TBM verarbeiten Sojabohnen zu Pflanzenöl, Kartoffeln zu Tiefkühl-Pommes, Kunststoffgranulat zu Tiefkühlfächern, rohe Verbundstoffe zu Industrietextilien und chemische Stoffe zu lebenserhaltenden Arzneimitteln.
TBM half und hilft diesen Prozessherstellern, zweistellige Verbesserungsraten bei der Kapazitätenauslastung, Prozessausbeute und Anlagenzuverlässigkeit zu erzielen. Da viele Prozessschritte mit dem bloßen Auge nicht verfolgbar sind, können Ursachenanalysen nur dank genauester Messungen und statistischer Methoden durchgeführt werden. In Betrieben mit großen Produktionsmengen wirkt sich eine zunächst geringe Verbesserung der Produktverlustrate, sagen wir von 1,5 auf 0,5%, millionenschwer auf den Gewinn aus.
TBM hilft Ihren Prozesswerken bei der Einführung unserer zeitzentrierten Lean- und Six-Sigma-Managementtechniken und Personalentwicklungsmethoden, die in unserem einmaligen Ansatz LeanSigma vereint sind. In der Regel kommen unsere Kunden mit folgenden Anliegen zu uns:
Für eine schnelle und nachhaltige Verbesserung ist unter anderem die Wahl der richtigen Projekte entscheidend. Es ist nicht ungewöhnlich, wenn Managementteams mehrere Tage mit der Erarbeitung der passenden Strategie und der Auswahl der potenziell rentabelsten Projekte verbringen. Wir helfen unseren Kunden bei der Wertstromanalyse, die Verbesserungsansätze und finanzielle Auswirkungen aufzeigt. Den sich daraus ergebenden Zielen werden anschließend die Ressourcen angepasst. Endergebnis ist eine beschleunigte Implementierung: Der Nutzen von LeanSigma erschließt sich Ihnen sehr viel schneller als der Konkurrenz.
Das Programm Nachhaltiger Wandel von TBM hilft Unternehmen der Prozessindustrie, die Grundlage für schlanke Führung und kulturellen Wandel zu schaffen. Der TBM-Prozess >Rapid Rightsizing greift Unternehmen zu Beginn oder bei der Wiederaufnahme einer Initiative unter die Arme. Hierbei werden Projekte nach Priorität geordnet und unmittelbare Ergebnisse erzielt, die Tag für Tag, Monat für Monat und Quartal für Quartal gehalten werden. Ein gezielter LeanSigma-Ansatz für Energieeinsparungen und Kapitalproduktivität bringt Ihr Unternehmen durch weniger Energieverschwendung und bessere Anlageneffektivität voran.
In vielen Fällen sind die größten Chancen zur Verbesserung der Effektivität außerhalb des Werks zu finden, im Front Office, in der Technik, vorgelagert in der Lieferkette und nachgelagert im Händler- oder Vertriebsnetz. Die Wertschöpfungskette von TBM kann bei der Synchronisierung der Arbeiten in Angebots- und Nachfragekette helfen und damit Qualität, Kosten und Lieferleistung auf einem konstanten Niveau halten. Unser Prozess LeanSigma-Produktentwicklung reduziert die für die Entwicklung rentabler Ideen vom anfänglichen Konzept bis zur Serienfertigung erforderliche Zeit erheblich. Die Geschäftsprozessverbesserung wendet die Lean- und Six-Sigma-Techniken außerhalb Ihres Produktionsbetriebs an, was zu einer verbesserten Qualität und Reaktionsfähigkeit, größeren Effizienz und zu geringeren Kosten führt.
Das TBM-Programm Schlanke Führung und Nachhaltigkeit liefert Ihnen Kenntnisse und Orientierung für die Ausübung Ihrer Führungsaufgaben, die den besonderen Anforderungen Ihrer Firma und den Erwartungen Ihrer Führungskräfte und Manager angepasst sind. Dieses Know-how wird Ihrem Managementteam vom TBM Lean Sigma Institute vermittelt. Mit all diesen Programmen wird ein Marktpotenzial freigesetzt, das ein überdurchschnittlich gutes Unternehmen durchaus nutzen kann.
Wenn Sie erfahren wollen, wie Sie mit LeanSigma von TBM Ihre Prozessherstellung auf Vordermann bringen, lesen Sie die nachfolgende Artikel zum Thema:
“Wir rüsten heute viel häufiger pro Tag als noch vor drei Jahren. Dadurch können wir viel schneller auf die Wünsche unserer Kunden eingehen. Unser Produktionsprogramm ist nicht mehr eingefahren wie früher, sondern flexibel.” —John Crum, Betriebsleiter, Seaman Corporation
“Durch Lean hat sich die Produktivität im ersten Durchlauf deutlich verbessert: fast 40% weniger Ausschuss.”
"Bunge Argentina: Mit LeanSigma bestens auf die Zukunft vorbereitet."
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"Appleton Papers: Wie nicht wertschöpfende Prozesse aus der jährlichen Budget-Planung beseitigt werden."
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"Wie Rentabilitätssteigerungen mit LeanSigma erreicht werden können."
