FALLSTUDIE - Conmed zuverlässiger durch LeanSigma
Der Kunde
ConMed ist ein internationales,in Utica im US-Bundesstaat New York ansässiges Unternehmen für Medizintechnik, das auf die Entwicklung,die Herstellung und den Verkauf von medizinischen Geräten spezialisiert ist.
Die Herausforderung
Bei der Integration strategischer Akquisitionen hat ConMed mit den erworbenen Produktlinien häufig ineffiziente und verschwendungsreiche Fertigungsprozesse unverändert in die Werke integriert. Die Folge waren große Mengen an Umlaufbeständen(work-in-process, WIP), Produktivitätsverluste und ein viel zu großes Lager.
Die Lösung
Fokussierung auf die kritischen Punkte aus Kundensicht zur Bestimmung der Einsatzbereiche für die Kaizen-Arbeit, um so ein zuverlässigerer Lieferant medizinischer Instrumente zu werden.
Das Ergebnis
ConMed konnte seine Produktivität um mehr als 20 % steigern,66 % der Fläche einsparen und Umlaufbestände um 85 % reduzieren. Zudem hat das Unternehmen statt eines Lieferrückstandes von 1,3 Mio. USD bei einem bestimmten Produkt nun einen Lagerbestand von 1.400 Einheiten. Von der Bestellung bis zur Auslieferung vergehen nicht mehr als 24 Stunden.Nachdem ConMed die Notwendigkeit erkannte, die Verschwendung im Betrieb abzubauen und die Produktivität zu steigern, entschied sich das Unternehmen für Lean. So konnte es seine Geschäftstätigkeit ausbauen, die Servicequalität verbessern und die Rentabilität auf Mitarbeiter und für die Aktionäre ausweiten.
